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在超細粉加工行業（如納米（mǐ）級（jí）鋰電池粉體、超細陶瓷粉），粉末顆（kē）粒細（粒徑≤10μm）、比表麵積（jī）大，易吸附（fù）空氣形成 “粉末 - 空氣混合物”，傳統包裝設備因脫氣技術落後，袋內（nèi）殘留空氣率（lǜ）超 15%，倉儲運輸中因溫度（dù）變化導致空氣膨脹，漲（zhǎng）袋率高達 20%，不僅破損浪費，還影響產品純度。廣州中文字幕久无码免费久久研發的新能源行業全自動脫氣大袋，通過（guò） “三級深度脫氣 + 動態壓力（lì）平衡” 技術，將袋內殘留空（kōng）氣率控製在 2% 以下，徹底解決超細粉漲袋難題，同時適配新能源行業嚴（yán）苛的潔淨要求。
漲袋破損嚴重：超細粉吸附的空氣在密封袋內無法排出，溫度（dù）升高 10℃即導致袋（dài）內壓力上升 0.03MPa，噸袋漲袋後破損率超 18%，某納米粉體企業曾因此損失 50 噸原料；
產品純度下降：漲袋破損導致（zhì）超細粉接觸空氣，吸附水分（fèn）與雜質，純度從（cóng） 99.9% 降至 98.5%，無法滿足新能源電池材料要求；
脫氣效率低：傳統設備單袋脫氣耗時 30 秒，單班產能（néng）僅 60 噸，無法匹配超細粉企業日均 150 噸的生產需求。
核心脫氣技術（shù）
三級深度脫氣係統：① 預脫氣（螺旋攪拌排氣，排出 90% 遊離空氣）→ ② 真空脫氣（-0.095MPa 高真空，抽出 38% 吸附空氣）→ ③ 脈衝脫氣（高頻振動排出 2% 微孔空氣），殘留（liú）空氣率≤2%；
動態壓力平衡閥：實時（shí）監測袋內壓力，溫度變化時自動調節排氣量，避免負壓過大導致粉末壓實。
標準化脫氣（qì）操作流程（單班產能 180 噸）
Step 1：脫氣參數預設（3 分鍾）：在觸（chù）摸屏（píng）選擇超細粉類型（如納米矽（guī）粉、超細氧化（huà）鋁），係統自動加載脫氣參數（真空（kōng）度（dù） - 0.095MPa、振（zhèn）動頻率 50Hz、脫氣時間 15 秒）；
Step 2：自（zì）動脫氣包裝：① 自動（dòng）上袋機套入防靜電（diàn）大袋→ ② 雙螺杆輕柔（róu）送料（避免粉末飛揚（yáng））→ ③ 同（tóng）步啟動三級脫氣係統，完成後立即熱封（fēng）（封口強（qiáng）度≥30N/15mm）；
Step 3：壓力檢（jiǎn）測：每袋包裝後用（yòng）壓力傳感器（qì）檢測（cè）袋內壓力，超 0.01MPa 自動重新（xīn）脫氣（qì），確保無漲袋風險。
定製（zhì）化脫氣方案：針對不同粒徑（50nm-10μm）超細粉，調整脫氣強度與振動頻率，避免粉末團聚；
國際（jì）合規認證：設備通（tōng）過（guò） ISO 14644 潔淨認證、防爆，適配（pèi）歐美新能源材料標（biāo）準；
售後：48 小時內上門解決相關（guān）問題。
