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客戶投訴增（zēng）加：產品重量忽多忽少，容易引起客戶不滿，影響企業聲譽；
成本控製困難：計量不準導致原料使用量不穩定，難以準確控製生（shēng）產成本；
操作校準繁瑣：傳統設（shè）備需人工反複稱重校準（zhǔn），耗時費力，且校準效果差。
核心計（jì）量技術
進口高精度傳感器：精度（dù）達 0.1g，響應速（sù）度 0.1 秒（miǎo），實時反饋重量（liàng）數據（jù）；
PID 智（zhì）能控製：根據重量反饋自動調節下料速度（粗喂料 + 精喂料雙模式），避（bì）免超量或欠量。
精準計量操（cāo）作流程
Step 1：計量校（xiào）準（每日開（kāi）機必做，5 分鍾完成）：① 在觸摸屏選（xuǎn）擇 “校（xiào）準模式”，放置標準砝碼（mǎ）（如（rú） 25kg）→ ② 設備自動（dòng）檢測稱（chēng）重係統偏差，生成校準參數→ ③ 校準完成後，進行（háng） 3 次試包裝（zhuāng），確認計（jì）量誤差≤±0.5%；
Step 2：正式生產：① 選擇預設的粉末類型（xíng）參數（如麵粉、奶粉），係統自動匹（pǐ）配下料速度（流動性好（hǎo）的粉末粗喂料速（sù）度快，粘性粉末粗喂料速度慢（màn））→ ② 啟動設備，下料裝置先快速粗喂料（達到（dào）目標重（chóng）量的 90%），再（zài）緩慢精喂料（補足剩餘 10%）→ ③ 填充完成後，稱（chēng）重傳感器二次檢測，誤差超限時自動補料或（huò）剔除；
Step 3：過（guò）程監控：生產過程中，觸摸屏實時顯示每袋產品重量數據，可設置重量上下限（如 25kg±10g），超限時係統自動報警並記錄，便於後續追溯。
提升產品質（zhì）量：每袋產品（pǐn）重量精準（zhǔn）一致，保證（zhèng）了產品質量的（de）穩定性，增強客戶信任度；
降（jiàng）低生產成本：精確（què）控製原料使用（yòng）量，避免浪費，降低生產成本；
便於（yú）質量追溯：準確記錄每袋產品的重量，為質量（liàng）追溯提供可靠（kào）數據支（zhī）持。
