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在化工、新能源、醫藥等以化學粉末為核心物料（liào）的行業中，包裝環節的人工（gōng）汙染一直是製約產品質量與生產安全的關鍵痛點。傳統人工（gōng）或半自動化（huà）包裝方式易（yì）導致粉塵泄漏、交叉汙染、微生物滋生等問題，不僅危害操作（zuò）人員健康，更可能引（yǐn）發產（chǎn）品（pǐn）質量事故（gù）與合規（guī）風險。廣州中文字幕久无码免费久久包裝設（shè）備廠家深耕工業自動化領域，其研發的全自動通過全流程智能控製與汙染防控技術，成功將人工汙染率降低 30% 以（yǐ）上，引領化學粉末包裝進（jìn）入（rù） “零接觸、低塵化” 時代。
人工（gōng）操作引發（fā）的直接汙染（rǎn）
粉塵泄漏造成的二次汙染
設備清潔不（bú）徹底的殘留汙染
人工清潔設（shè）備時，死角處（如封口模（mó）具縫隙、輸送管（guǎn）道彎道）易殘留舊物料，導致不同批次產品混料。傳統設備清潔（jié）耗時長達 2 小時（shí） / 次，且清（qīng）潔後殘留率仍達 5%，無法滿足 GMP、ISO 等嚴苛標準。
進料端（duān）：配置氣動密封蝶閥與軟連（lián）接伸縮管，確保物料（liào）從儲料罐到噸袋的全密閉輸送，避免人工接料時的粉塵外溢與雜質混入；
作業區：集成負（fù）壓隔離罩，形成（chéng）獨立潔淨（jìng）空間，操作（zuò）人員通過可視化窗口監控，無（wú）需直接接觸物（wù）料；
封口端：專利真空吸附式封口技（jì）術，自動對齊袋（dài）口並完成熱封，全（quán）程無需人工整（zhěng）理袋口，杜絕手指接（jiē）觸汙染。
三級除塵係統（tǒng）：
金屬與異物檢測：集成 X 射線異物檢測儀，對（duì）每袋物料（liào）進行掃描（miáo），自動剔除含金（jīn）屬屑、塑（sù）料碎片等雜質的產品，從源（yuán）頭杜絕汙染風險。
材料安全：接（jiē）觸物料部件（jiàn）均采用 316L 不鏽鋼（表麵粗糙度 Ra≤0.8μm）與（yǔ）食品級 PTFE 塗層，符合歐盟 EC 1935/2004 與美國 FDA 標準，避免（miǎn）金屬離子遷移與化學殘留；
自清（qīng）潔功能：設（shè）備停機後自動啟動 CIP（原位清（qīng）洗）程序，通過高壓純水與無菌空氣衝洗管道，清潔時間縮短至 30 分鍾 / 次（cì），殘留率（lǜ）≤0.1%，滿足高（gāo）純度化學粉末的批次切換需求。
物料重量、真空度（dù）、封口溫度等工藝參數（精度 ±0.5%）；
除塵（chén）係統運行狀態、異物檢測（cè）結（jié）果等（děng）汙（wū）染防控數據；
操作人員賬號、設備清潔（jié）時間等合規性（xìng）信息。
汙染率下降：金屬異物混入率從 0.8% 降至 0.05%，粉塵泄漏量從 15kg / 小時降至 6kg / 小時；
效率（lǜ）提升：單班產能從 80 噸 / 天提升至 120 噸 / 天，人工成本下降 40%；
合（hé）規升級：通過 IATF 16949 汽車行業質量體係認證，成功進入國際電池供應鏈（liàn）。
定製化汙染防（fáng）控方案
全球合規認證（zhèng）支持
