易氧化粉體變質源於袋內氧氣接觸，設（shè）備優化需圍繞 “除氧、密（mì）封、隔離” 展開：首先在包裝機上集成 “真空 - 充氮 - 密封” 一體化係統，包裝前對噸袋（dài）進行真（zhēn）空抽氣（真空度≤-0.098MPa，持續（xù） 2-3 小時），排出袋內空氣，再充入高純度惰性氣體（如氮氣純度≥99.999%，氬氣純度≥99.998%），使袋內（nèi）含氧量降至 0.1% 以下，充氮壓力控製在 0.02-0.03MPa，避免壓力過高漲袋；選用高阻隔性噸袋，內層采用 EVOH 阻隔膜（氧氣（qì）透過率≤0.1cc/(m²・24h・atm)），外（wài）層加鋁塑複合（hé）膜，增強阻氧（yǎng）性能，袋口采用雙線熱封，熱封寬度≥15mm，確保密封無泄漏；優化（huà）包裝流程，縮短粉體暴露時間，從料倉出料到噸（dūn）袋密封完成控製在 20 秒內，料（liào）倉采用密封（fēng）式設計，頂部（bù）加裝惰性（xìng）氣體保護罩，避（bì）免粉體在料倉（cāng）內與空氣接觸（chù）；在噸（dūn）袋內放置氧氣指（zhǐ）示劑，若包裝破損（sǔn）導致氧（yǎng）氣進入，指示劑會從藍色（sè）變為粉色（sè），便於快速識別不合格品，同時在袋內放置脫氧劑（如鐵粉型脫氧劑，吸氧能力≥100ml / 袋），進（jìn）一步吸收殘（cán）留氧氣；控製包裝環境，車間采用惰性氣體微正壓保護（壓力 0.005-0.01MPa），減少空氣進入包裝區域，同時安裝氧氣濃度檢測儀，實時監測環（huán）境含氧量（≤1%）。3日常（cháng）需定期（qī）檢測阻隔膜阻氧（yǎng）性能，每批（pī）次抽取 3 袋進行氧氣透（tòu）過率測試，確保（bǎo）包裝有效性。
